大豆油炼油的方法？（古法压榨豆油的方法？）

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大豆油炼油的方法？

制大豆油的方法主要有下面3个。

压榨法

压榨制油是传统工艺，从最开始的人力土榨，到后来的水压机榨，到现在广泛采用的螺旋榨油机压榨，压榨法得到了广泛的发展。影响压榨法制油的工艺参数包括榨膛内的压力，压榨经历时间，压榨料饼的厚度，以及压榨时的温度等等。其工艺过程主要有清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒、压榨、过滤。用压榨工艺的大豆油保留了原料大豆的各种营养成分和风味物质，所以通常压榨油吃起来会比其他方法得到的大豆油更香。但同样是因为压榨会保留风味，所以对选料要求非常高，必须新鲜，酸价、过氧化值低，再因为压榨法豆饼中残油含量高，出油不完全，以上几点共同决定了压榨大豆油价格比其他工艺的大豆油来的要高。

浸出法

浸出法是一种利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为最终的食用油的工艺方法。通过浸出法得到的大豆油澄清透明、无色无味，营养成分被破坏的程度高，浸出法的出油率比压榨法高50%以上，但其使用的有机溶剂比较难以完全清楚，对后期精炼的要求非常高，只有精炼达到非常严格的标准，才能保证不对人体有害。

超临界萃取法

超临界萃取技术就是一种通过利用超临界流体作为溶剂，从固体或者液体里萃取某些有效组分，并进行分离的技术。

超临界流体萃取法的特点在于充分利用超临界流体兼有气、液两重性的特点，在临界点附近，超临界流体对组分的溶解能力随体系的压力和温度发生连续变化，从而可方便的调节组分的溶解度和溶剂的选择性。超临界流体萃取法具有萃取和分离的双重作用，物料无相变过程因而节能明显，工艺流程简单，萃取效率高，无有机溶剂残留，产品质量好，无环境污染

古法压榨豆油的方法？

1.用石磨把大豆磨细,磨细后放在碾房里碾成粉末,要把大豆碾成像糍粑一样有粘性。

2.碾好后的大豆放进木甑子里面蒸,像蒸饭一样的蒸二到三个小时。

3.稻草垫在圆铁箍上，将炒好的大豆粉末，倒入垫在箍上的无底小木盆里。用手铺平压实，盖上稻草用力压实。抱饼工序的速度必须快,不然蒸的大豆冷了就榨不出油了。

为什么没有压榨大豆油？

小型压榨机出油率不高，所以现在很少，我们镇上就有一家小型榨油加工，收取压榨费用，但自己拿去黄豆加工豆油，油的香味儿非常纯正，葵花籽儿和花生都可以压榨，我们购买的桶装大豆油，都是大型机器生产的，他们都有独特的压榨技术，先进的生产工艺，大豆的出油率都很高，是小型榨油机不能比的。

鲜榨和压榨哪个好？

鲜榨的好

压榨的油它的质量没那么好，压榨的油要经过那些物品处理掉以后才能压榨，鲜榨的是最好的，他质量也好，油也漂亮，吃了也放心

压榨和鲜榨的区别指油料压榨前不经加热，在低温的状态下，送入榨油机压榨的一种榨油工艺。压榨大豆油。

以适于压榨取油和提高出油率的一种常见榨油工艺。是从油料、清选、分离籽仁、干燥与冷却、破碎脱皮、轧坯、高温蒸炒、高温压榨、沉淀过滤、精练成品油，从油料、清选、分离籽仁、低温干燥、脱红衣、调质冷榨、精滤冷榨成品油。

工业用大豆油的成分？

根据信息显示工业用大豆油的成分主要是一些化学物质，包括脂肪酸、甘油、维生素E、维生素K、甾醇、磷脂等。其中，脂肪酸是主要成分，含量一般在80%以上。此外，大豆油中还含有一些天然抗氧化剂，如维生素E、磷脂等，这些物质可以防止油脂氧化，保持其新鲜度。

需要注意的是，工业用大豆油可能会添加一些化学物质，如氢化剂、脱臭剂等，以改变其性质和味道。此外，一些不良商家可能会在工业用大豆油中添加一些有害物质，如二恶英等，这些物质会对人体健康产生负面影响。因此，在购买和使用工业用大豆油时，需要选择正规品牌和厂家，注意质量和安全。

豆油物理压榨什么意思？

物理压榨是指油料采用机榨的方式，用破碎、蒸炒、挤压方式让油脂分离。

物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了油的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂。

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